一. 影响墙面抹灰质量的因素

主要有两种类型：墙体开裂和墙体空鼓。

二. 影响轻质抹灰石膏质量的原因分析

在对引起内墙抹灰裂缝和中空的各种因素进行调查和分析的基础上，确认了以下原因：

1.缺乏培训，奖惩不明确：现场施工过程简单，工人的工作水平参差不齐，奖惩措施不明确。

2.原料质量差，初凝后仍需使用，砂浆强度低。

3.机床老化：在规定的混合时间内混合不均匀，砂浆强度低。

4.底层平整度不符合要求；不同的底部接缝未经处理，油漆层的某些部分较厚，不同的底部接缝未经处理，导致空心现象。

三. 石膏施工质量控制措施

1）准备详细，可操作，具有指导意义的施工技术资料，完善和完善质量管理体系和奖惩措施。

2）在抹灰施工过程中，施工单位应作为全过程的跟踪监督，检查操作人员是否按照提交的内容进行一线作业，消除因非法操作造成的抹灰质量问题。

3）水泥质量控制：用于砂浆配制的水泥应严格按照工程要求进行选择。进入工厂的水泥必须具有进入工厂的证书或测试报告，并应检查其类型，标签，包装或散装仓库编号，交货日期等。



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外墙涂料对建筑物具有装饰和保护作用，与传统的装饰材料，如外墙面砖、马赛克相比，具有施工简便、维修方便、成本低、施工效率高、节能环保，无安全隐患等特点。外墙涂料能创造出色彩绚丽，多姿多彩的装饰效果，既可庄重高雅，又可鲜艳活泼，体现丰富多彩的建筑风格，符合大众个性化的追求，并可根据人们的喜好，使用一段时间后变换色彩，保持建筑物的新鲜感，满足建筑外装饰更新的理念，受到开发商和广大用户的青睐。因而近年来建筑外墙涂料在建筑外装上应用日趋广泛，并逐步占据主导地位。随着国家产业部门和一些省市陆续限制瓷砖、马赛克等饰面材料的规定，外墙涂料成为国家大力倡导和推广的外墙饰面材料。但是，随着建筑外墙涂料市场的快速发展，一些劣质产品进入市场，加上涂装技术和涂装底层材料方面的滞后，对施工质量控制和技术未能充分重视，出现了一个个质量隐患和缺陷，涂层在有效使用期内出现开裂、粉化、脱落、褪色，变色等现象，使原来很漂亮的外墙变成花脸，不同程度地影响了建筑物的美观和耐久性，对美化城市造成影响，同时制约了外墙涂料的推广应用。生产单位在努力提高产品质量，生产优质涂料的同时，施工企业必须具备施工资质，施工工人必须持证上岗，合理组织施工，确保涂装质量，才能限度地体现优质涂料的优点，确保建筑物的装饰效果。
1外墙涂料施工质量问题分析
大部分外墙涂料经风吹雨淋、日晒过程，在施工一年或几个月后会出现裂纹、脱落、褪色，变脏等潜在问题，一般在涂装竣工验收时难以发现和检查。结合本人多年的工程施工经验，以为上述质量问题除与很大影响。
1.1出现裂纹的原因
(1)建筑基体结构不均匀沉降，导致墙体开裂。(2)抹灰层材料配比不当，砂浆中骨料粒径过细，胶结构材料比例过大，砂浆收缩过大出现裂纹。(3)施工时外界温度太高，水分极易蒸发，基层吸水过快，引起砂浆层失水过快，水泥的水化反应不完全，从而引起收缩不均匀产生大量细而短的不规则裂纹。(4)抹灰层养护不注意，因温度变化，由于热胀冷缩产生温度裂纹，特别是冰冻时，由于水结冰体积膨胀而产生裂缝。湿度变化，由于湿涨干缩产生干缩裂纹。这些裂纹还会不断扩大。(5)腻子层施工时使用材料不当，施工方法不规范，腻子层太厚，造成自身缺陷导致表面抗裂性能不好产生裂纹。(6)底层未干燥就开始涂装面漆，造成收缩性裂纹。施工温度太低，涂料未能成膜产生裂纹。
1.2涂膜脱落的原因
(1)腻子层疏松、不牢固，对涂料附着力不好。(2)涂层与底材的机械性能相差悬殊，受气候变化影响产生应力，使涂膜松动脱落。(3)使用的腻子耐水性差，受潮后底层吸水膨胀，造成涂层松动脱落。(4)使用了劣质涂料。
1.3褪色变色的原因
(1)涂料所用的颜料耐候性不好，涂料质量差，阳光照晒下褪色。(2)抹灰层施工材料不合格，碱性大。由于工期要求，施工后养护时间不够便开始涂装，易造成基材中含有的大量碱性物质及一些可溶性盐分通过孔隙迁移到涂膜表面，引起泛碱、盐析、发花。(3)未涂刷抗碱底漆或使用劣质底漆，不能封闭底层造成褪色。
2外墙涂装质量控制
外墙涂料施工工艺：建筑基体→抹灰层→批刮腻子→涂抗碱底漆→涂面漆。
2.1抹灰层的施工
基层是涂装成功的关键因素，抹灰层连接和保护建筑主体，为涂装创造条件，其质量好，涂装便成功了一半。涂装单位如能介入基层的施工检查与验收过程，协助把好基层施工关，防止空鼓，开裂及做好平整度，将为涂装创造一个良好的基面。
2.1.1材料
抹灰层使用的材料主要是水泥和沙子，水泥应采用325#以上的硅酸盐水泥，沙子使用中沙，沙子含土量不大于5%，沙子与水泥的质量配比一般为(2.5~3)∶1。在水泥砂浆中添加抗拉纤维或有机高分子聚合物，可有效提高抹灰层的附着力、柔韧性、抗裂性，施工性等。



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      轻质抹灰石膏由天然石膏，砂洗，碳酸钙和添加剂组成。它适用于室内混凝土，加气混凝土，砖混砂浆墙体的底部抹灰和找平数据。

根据抹灰厚度，可分为厚层抹灰和薄层抹灰。

填缝石膏由天然石膏和添加剂组成，适用于修补室内墙体的孔，槽和缝隙。

填缝石膏不适用于大面积的墙面抹灰和流平，否则，由于温度，湿度，收缩变形等因素的影响，很容易出现大面积爆裂。

底层抹灰石膏系列有哪些要求？抹灰厚度有什么要求？

底层应为固体，无浮灰和灰尘，且水分含量应小于5％。如果底层光滑或疏松，则应使用固定在墙上的混凝土界面剂系列进行界面处理或水泥粗化。

石膏的抹灰厚度应控制在5mm以下。当抹灰厚度超过5mm时，每次抹灰厚度应控制在10mm以下。如果抹灰厚度大，则应多次抹灰，然后再进行表面抹灰和找平。

石膏的“可用时间”的定义是什么？

由于纯石膏的水化过程相对较快，从加水到固化仅需几分钟，因此不能满足实际施工的需要。根据施工要求，通过加入缓凝剂和其他添加剂可以延长石膏的初始凝固时间。此时，操作时间是所谓的可利用时间，确切地讲，可利用时间是从加水到石膏的初始凝固的间隔时间。

墙壁固定剂或其他粘合剂可以与石膏混合吗？

不建议混合应用，石膏粉的粘结组成足以满足应用要求。参与其他胶粘剂可能会影响设计的阻滞系统，从而导致固化时间和后续构造的改变。

石膏开裂和挖空的原因分析？

①底层的干燥导致石膏的快速失水，水合不足和底层的内聚力低；

②如果环境温度过高，石膏的固化时间会延迟，石膏的早期强度会很低，不足以抵抗因水分流失而引起的石膏层的收缩；

③施工现场必须通风，由于水分流失和表面干燥快，石膏容易发生塑性开裂。

④如果一次性抹灰的厚度太大，则容易开裂。

石膏粉强度低，粉体流失原因分析？

①石膏的失水过快（干燥的底部，强制通风等）导致水合不足；

②石膏抹灰初凝后，加水搅拌均匀，继续使用，使抹灰层无强度；

③低温施工会使石膏或硬化前的浆液冻融的凝固和固化速度变慢，破坏了凝固组织。






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