一，流程
施工准备→门窗框嵌缝，墙面嵌入式线盒和线管的清洁和维修→底层处理（后塞和不同基质更换部件的处理）→悬挂直，方形，抹灰饼→抹灰底层和抹灰石膏灰泥→抹灰表层和石膏灰泥→检查→产品保护
2，施工准备
轻质抹灰石膏工艺流
1.数据要
（1）中砂：泥浆含量不得超过3％，且不得含有杂质。
（2）石膏抹灰：材料符合产品规格和规定，并附有数据出厂证明，合格证明和检验报告。掺和物是中砂，泥浆含量小于3％。石膏（织物）和中砂的混合比例为1：2.5（不考虑骨料的含水量）。
（3）玻璃纤维网
（4）内墙腻子
2.主机及工具
搅拌机，便携式搅拌机，手推车，铲斗，剪刀，滚筒刷，导向尺，钢带，直尺，金属水平尺，锹，白蜡板，刮板，铁抹子，木抹子，大棒，小棒，钢丝刷，扫帚，锤子，凿子。
3，施工作业过程
工艺流程
1.操作流程
在门和窗框周围嵌缝，将线盒和线管埋在墙上（用水泥砂浆清洁窗框和线盒管的周围）→用湿法清洁墙面→底部处理（后塞的处理）嘴和不同基质的替换零件）→笔直，方形摆放并抹灰蛋糕→用灰泥（分层的）抹灰底层→用灰泥抹灰表面层→用腻子抹灰内墙
2.墙壁清洁
（1）清洁墙壁底座表面上的灰尘，污垢和油渍，并清除从墙壁突出的混凝土和砂浆块。
（2）底层的不平坦部分应平整并填充，并应填充空腔以使底层平坦而坚固。
（3）墙壁和天花板的凸出部分应使用砂轮机进行调平，并且原始结构的内角较大的偏差也应使用砂轮机进行抛光和修整，以确保其内角为方形。
（4）清洗后喷水润湿墙壁。对于加气混凝土墙，应反复喷洒喷雾器以均匀地喷水，以使墙能吸收超过10mm的水，并且在操作前30分钟应洒水。
（5）混凝土墙吸水率低，外观平整。抹灰前一天应充分浇水并弄湿。同时，应在抹灰前30分钟将其浇水并弄湿一次。
3.不同的基质替代处理：
根据规划要求，在玻璃纤维网格布上粘贴特殊的界面处理剂，每侧粘贴宽度不得小于150mm。
4.墙击：
根据高档抹灰墙的平整度要求，找出规则，直接悬挂在门窗，砧板，墙等的角上，水平线由地板+ 100cm高程线控制，粘贴3cm方灰蛋糕，间距约1.5m（三个水平行，垂直间距在2m以内，原则上最薄的部分不超过4mm）。
5.以墙面上的1m水平线为基础，用拉线将天花板的底部拉平，并扣上天花板抹灰控制墨水线。
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1、抗裂砂浆配合：聚合物抗裂砂浆。
2、用300L砂浆搅拌机，严格按抗裂砂浆配合比配制。抗裂纤维需提前12天用水浸泡搅散待用，水灰比根据实际天气和运输距离适当调整，配制好的砂浆在搅拌机中的搅拌时间不少于20-30分钟，以确保搅合均匀。
3、在抹抗裂砂浆前一天，用清水将已粘贴施工完毕的保温砖墙面冲淋一次，洗去表面隔离层，避免抹灰层与保温层产生分层、空鼓等现象，增强粘结强度。
4、在保温层表面抹已搅拌均匀的抗裂砂浆，面积略大于网格布，砂浆厚度约为2-3mm，随即敷粘4×4抗碱玻纤网格布，用抹子压抹，将网格布压入砂浆中，网格布之间应相互搭接50-60mm;门、窗、洞口、勒脚处，网格布应免50-60mm ，阴、阳角网格布应搭接200mm.网格布应粘结平顺，无皱折，脱层及漏贴等问题，砂浆饱满度100%.
5、在次抗裂砂浆初凝后(约4-6小时)，若表面干燥过度，可洒水湿润，再在其表面抹2-3mm厚的抗裂砂浆，切忌拍浆。因为拍浆后的表面层缺少骨料，容易产生裂缝，面层第二次抹灰凝固后，每间隔3-4小时，应浇水养护一次，保持表面湿润3天以上。
6、离地面2米以下的墙体面层可适当加厚。
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运行条件
1.抹灰工程应在混凝土结构工程和联锁砌块墙工程完成后并由有关部门接受。抹灰施工的环境温度不得低于5℃，以防止混合水结冰，确保施工质量。
2.在进行室内抹灰之前，应做好屋顶防水和室内封闭与保温的工作。
3.抹灰前，检查门窗框在抹灰面上的安装方向是否正确以及与墙体的连接是否牢固。接缝处的接缝处应逐层填充轻质石膏粉。铝合金门窗，塑料门窗框与墙之间的间隙应按设计要求埋入。
4.混凝土墙壁和联锁砌块表面的灰尘，污垢和油渍应清洗并浇水。
5.应当预先安装抹灰墙上的嵌入式铁质零件和管道，并应预先堵住结构施工过程中预留的孔和洞，并应将从墙上突出的混凝土（例如柱和梁）弄平。
6，轻质石膏粉的应用规模和技术指标。
施工数据
1.轻抹灰石膏（成品袋信息）：用于抹灰和涂漆层；
2.清水：用于拌和石膏砂浆；
3.网格布：用于所有结构接头，管道槽等部位；
4.界面剂：用于剪力墙的界面处理。
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